Специальные технические условия в части обеспечения пожарной безопасности для объекта: Иркутский завод полимеров (ИЗП)

На согласование представлена документация: специальные технические условия

 в части обеспечения пожарной безопасности для объекта: Иркутский завод полимеров (ИЗП) по адресу: Иркутская область, Усть-Кутский район

зданиям, сооружениям и наружным установкам газоперерабатывающих и газохимических предприятий;

размещению зданий, сооружений и оборудования склада сжиженных углеводородных газов (далее – хранилище СУГ) на территории предприятия;

проектированию источников наружного противопожарного водоснабжения объектов газоперерабатывающих и газохимических предприятий;

зданиям с помещениями для хранения горючих газов;

проектированию автоматических установок пожарной сигнализации для технологических установок, расположенных вне зданий;

проектированию автоматических установок пожаротушения для тушения пожаров класса Д (по ГОСТ 27331), а также химически активных веществ реагирующих с огнетушащим веществом со взрывом (алюминийорганические соединения);

внутреннему противопожарному водопроводу зданий и сооружений для тушения пожаров класса Д (по ГОСТ 27331), а также химически активных веществ и материалов, реагирующих с огнетушащим веществом со взрывом (алюминийорганические соединения);

зданиям со складскими помещениями для хранения горючих пластмасс.

размещению автомобильных сливоналивных эстакад ЛВЖ, ГЖ и СУГ на территории газоперерабатывающих и газохимических предприятий;

стационарным установкам водяного орошения на наружных установках для защиты аппаратов и оборудования, содержащих ГГ, ЛВЖ и ГЖ;

системе оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре для наружных установок и территории производственных объектов.

размещения факельной установки закрытого типа на территории газоперерабатывающих и газохимических предприятий.

Иркутский завод полимеров является газохимическим предприятием в Иркутской области.

Структурная схема Иркутского завода полимеров представляет собой следующий набор производств:

комплектная установка пиролиза.

установка по производству линейного полиэтилена низкой плотности/ полиэтилена высокой плотности (ЛПЭНП/ПЭВП) мощностью 650 тыс. тонн в год.

комплектная реакционная установка для получения (синтеза) линейных альфа-олефинов из этилена с блоком гидрирования фракции С5+.

Установка пиролиза предназначена для получения этилена и водорода путем пиролиза (термического крекинга) сырья из этана и пропана.

Установка по производству линейного полиэтилена низкой плотности/ полиэтилена высокой плотности предназначена для получения линейного полиэтилена низкой плотности и полиэтилена высокой плотности по газофазной технологии.

Установка для получения (синтеза) линейных альфа-олефинов из этилена с блоком гидрирования фракции С5+ предназначена для получения бутена-1 высокой чистоты, используемого в качестве сомономера в производстве полиэтилена, а также гидрированной фракции С5+.

Технологические объекты общезаводского хозяйства Иркутского завода полимеров включают в себя:

парк хранения сырья для технологических установок (хранилище СУГ);

насосные;

насосная парка хранения сырья технологических установок;

промпарк №1 с насосной;

промпарк №2 с насосной;

емкость газообразного этана;

факельное хозяйство;

узел слива-налива побочной продукции;

реагентное хозяйство для приема и разбавления щелочи; 

резервуары остаточных продуктов установки производства этилена;

водородное хозяйство;

азотную станцию с воздушной компрессорной;

межцеховые коммуникации технологической зоны и отгрузочного терминала;

водозабор речной воды;

водоочистные сооружения речной воды;

резервуары технической и противопожарной воды с насосными;

блок оборотной воды;

очистные сооружения;

котельная с водоподготовительной установкой;

площадка для хранения контейнеров и терминал для погрузочно-загрузочных работ по отгрузке товарного полиэтилена;

площадка для хранения контейнеров и терминал для отгрузки пиролизной смолы.

В качестве сырья на Иркутском заводе полимеров используются этан и пропан, которые подаются на территорию предприятия по трубопроводам.

Объект оборудуется:

автоматической пожарной сигнализацией, в том числе ручными пожарными извещателями на территории предприятия (сооружения, наружные установки). Предусмотрено дублирование сигнала о срабатывании на пульт подразделения пожарной охраны;

наружным (с расходом не менее: для производственной зоны – 170 л/с; для хранилища СУГ – 200 л/с) и внутренним противопожарным водопроводом;

системами водяного орошения технологического оборудования (пожарными лафетными стволами или стационарными системами водяного орошения);

автоматическими установками пожаротушения зданий;

системой оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре в зданиях и сооружениях (в соответствии с СП 3.13130.2009);

системой оповещения о пожаре посредством звуковых и визуальных средств аварийного оповещения на производственной площадке.

На объекте предусмотрено:

Здания и сооружения, в которых возможно возникновение пожаров класса D, оборудовать дополнительными передвижными огнетушителями без устройства внутреннего противопожарного водопровода.

Помещения с электрооборудованием, а также кабельные этажи, в которых возможно возникновение пожаров класса Е, оборудовать дополнительными передвижными углекислотными огнетушителями без устройства внутреннего противопожарного водопровода.

Противопожарные расстояния, за исключением отдельных случаев, предусмотреть с учетом раздела 6.10 СП 4.13130.2013, а также требований действующих нормативных документов по пожарной безопасности.

Разместить в подсобной зоне предприятия здания объектов инженерно-бытовых служб (инженерные, бытовые, медицинские и т.п. корпуса)

 в соответствии с п. 6.10.2.4 СП 4.13130.2013 и не менее 15 м до эстакад с горючими веществами.

Разместить в производственной зоне предприятия объекты слива/налива легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, сжиженных углеводородных газов (автомобильная сливоналивная эстакада), с расстоянием до смежных объектов не менее 100 метров (не менее 40 м при устройстве водяных завес) и не менее 15 м до эстакад с горючими веществами.

Разместить в производственной зоне предприятия объектов временного хранения (площадок хранения контейнеров и т.п., в том числе с нефтепродуктами), с расстоянием до смежных объектов не менее 40 метров и не менее 15 м до эстакад с горючими веществами.

Сокращение между объектами расстояний, указанных в 

таблицах 40 и 42 СП 4.13130.2013, с устройством водяных завес.

Проезды к зданиям в производственной зоне предприятия высотой до 12 метров (по п. 3.1 СП 1.13130.2009) расположены не далее 25 метров, при этом для данных зданий разрабатывается план расстановки пожарных подразделений в рамках плана тушения пожаров на объекте.

Размещение факельной установки закрытого типа, с расстояниями не менее 25 метров до технологических установок, зданий и сооружений; не менее 100 метров до резервуаров СУГ.

Разместить в производственной зоне предприятия открытые склады баллонов с горючими газами, в том числе под навесами, на расстояниях не менее 12 м до зданий и сооружений.

Устройство надземных участков наружного противопожарного водопровода в том числе по стенам зданий и сооружений, с установкой надземных гидрантов.

Здания, сооружениям и наружные установок в производственной зоне и зоне хранилища СУГ, за исключением отдельных случаев, предусмотрены с учетом разделов 6.5 и 6.10 СП 4.13130.2013.

Степень огнестойкости зданий и сооружений в производственной зоне и зоне хранилища СУГ не ниже II, класс конструктивной пожарной опасности С0.

Секция печей пиролиза высотой не более 42 метров, шириной не более

 43 метра и площадью не более 3500 м2, с возможностью подачи воды в любую точку секции с помощью стационарных лафетных стволов или пожарными подразделениями от передвижной пожарной техники.

Устройство технологических площадок в производственных зданиях для обслуживания оборудования, на которых отсутствую постоянные рабочие места, площадью более 40% площади пола этажа, из негорючих материалов (с использованием металлоконструкций и решетчатых настилов), с выходами на лестницы 3-го типа.

Здание категории Б высотой более 36 метров, но не более 42 метров, степени огнестойкости, с площадью пола этажей (площадок, отметок), расположенных выше 36 м, не более 200 м2.

Устройство лестниц 3-го типа в качестве второго эвакуационного выхода с этажей производственных зданий высотой более 28 метров, без постоянных рабочих мест с количеством эвакуируемых не более 10 человек.

Устройство прохода с лестницы 3-го типа по эксплуатируемому покрытию с пределом огнестойкости не менее REI 45 класса К0 до незадымляемой лестничной клетки или лестницы 3-го типа.

Размещение помещения для складирования готовой продукции (полиэтилена) в производственном здании с выделением противопожарными перегородками 1-го типа и перекрытиями 3-го типа или противопожарными стенами 1-го типа и перекрытиями 1-го типа при хранении продукции с высотой более 5,5 метров.

Размещение открытого участка хранения полуторасменной готовой продукции (полиэтилена) в производственном помещении с устройством 8 метровых зоной без горючей нагрузки.

Размещение участков зарядки аккумуляторов в производственном помещении у наружной стены, рядом с выходом на улицу (не более 15 м), с устройством 8 метровых зоной без горючей нагрузки.

Мероприятия по ограничению площади проливов алюминийорганических веществ в помещениях.

Устройство ямы-накопителей для сбора аварийных проливов алюминийорганических соединений.

Размещение помещений площадью не более 1000 м2 для хранения горючих газов в одноэтажном здании (пожарном отсеке) склада II степени огнестойкости, класса конструктивной пожарной опасности С0, выделенных противопожарными стенами 1-го типа, без проемов с самостоятельными выходами на улицу.

Предел огнестойкости несущих конструкций эстакад R60 на высоту первого яруса.

Применение огнезащитных покрытий для участков с обращением ЛВЖ, ГЖ, ГГ, СУГ, рассчитанных на углеводородные пожары.

Применение вспучивающихся огнезащитных покрытий для повышения пределов огнестойкости несущих стальных конструкций, не зависимо от приведённой толщины металла, при подтверждении эффективности огневыми испытаниями.

Интенсивность подачи воды на охлаждение поверхности аппаратов и оборудования для стационарных установок водяного орошения не менее 0,1 л/м2 с.

Применение автоматических водяных завес в виде горизонтального сухотруба с оросителями и удельным расходом не менее 1 литр в секунду на метр длины завесы или стационарных лафетных стволов с насадками-распылителями для создания веерных водяных завес.

Оборудовать помещения с наличием алюминийорганических соединений автоматической установкой порошкового пожаротушения.

Помещения компрессорных горючих газов защищаются автоматической установкой пожарной сигнализации, а также стационарными установками установкой водяного орошения, с интенсивностью не менее 0,12 л/м2·с на поверхность пола, без устройства АУПТ.

Установка спринклерных оросителей в помещениях высотой более 20 м с тепловыми экранами.

Установка линейных извещателей в производственных и складских помещениях высотой свыше 21 м (но не более 23,5 м) в два яруса с временем обнаружения достаточным для выполнения задач противопожарной защиты.

Хранилище СУГ разместить на самостоятельной площадке отдельно от производства в зоне товарно-сырьевых складов и (или) на товарно-сырьевой базе.

Хранилище СУГ вместимостью не более 20000 кубических метров.

Противопожарные расстояния от резервуаров хранилища СУГ предусмотрены не менее:

до продуктовых насосных – 15 м;

до технологических здания, сооружения и наружные установок – 30 м;

до распределительных устройств, трансформаторных и преобразовательных подстанций в соответствии с ПУЭ.

Противопожарные расстояния между объектами хранилища СУГ предусмотрены не менее 15 метров.

Расстояния от границ хранилища СУГ до смежных объектов предприятия предусмотрены не менее 100 м.

Территория хранилища СУГ обеспечена двумя въездами/выездами на дороги предприятия.

По границе парка СУГ предусмотрены проезды шириной 3,5 м.

 К ограждающей стене каждого резервуара СУГ с одной стороны предусмотрен подъезд для пожарных автомобилей на расстоянии 5-15 м.

Хранение СУГ в надземных металлических сферических (шаровых) резервуарах под давлением, вместимостью не более 2000 м3, с рабочим давлением не более 2,2 МПа (22 кгс/см2).

Мероприятия по ограничению проливов СУГ.

Возможность аварийного опорожнения резервуаров СУГ в резервуар.

Опорные конструкции резервуаров СУГ с пределом огнестойкости не менее R 120.

Каждый резервуар СУГ предусмотрен в самостоятельном обваловании (ограждающими стенами).

Расстояние между соседними резервуарами СУГ не менее диаметра большего из резервуаров, но не менее 30 м.

Расстояние между ограждающими стенами соседних резервуаров не менее 15 м.

Предел огнестойкости несущих конструкций эстакад в зоне парка хранилища СУГ на высоту первого яруса предусмотрен R 120.

Для хранилища СУГ предусмотрено выполнение требований СП 240.1311500.2015 в части, не противоречащей особенностям технологического процесса.

Разработать план тушения пожаров на объекте.

Предусмотреть меры по обучению персонала действиям при пожаре и по социальной защите работников, компенсирующие их работу в условиях повышенного риска.

Создание подразделения пожарной охраны с численностью и технической оснащенностью обеспечивающей возможность тушения пожаров на объекте.

Эффективность мероприятий по обеспечению безопасности людей при пожаре, в том числе достаточность минимально-допустимых расстояний между объектами предприятия, подтверждается расчётом риска, выполненным в соответствии с методикой определения расчетных величин пожарного риска на производственных объектах, утвержденной приказом МЧС России от 10 июля 2009 г. №404.

Предусматривается комплекс технологических, объемно-планировочных и конструктивных решений, направленных на обеспечение пожарной безопасности объекта защиты, запроектированных в соответствии с требованиями Федерального закона от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и нормативных документов по пожарной безопасности.

Рассмотрев представленные специальные технические условия в части обеспечения пожарной безопасности для объекта: Иркутский завод полимеров (ИЗП) по адресу: Иркутская область, Усть-Кутский район, Отдел выносит принятие решения на рассмотрение нормативно-технического совета ДНПР МЧС России.

Ответственность за достоверность исходных данных и правильность проведенных расчетов несет разработчик Специальных технических условий.